為了提高生產(chǎn)效率并擴大加工范圍，高精度轉臺要求機床沿三個坐標軸X，Y和Z進行直線運動，并且還要求工作臺在X，Y周圍進行環(huán)形進給或Z軸。運動和分度運動，通常機床是通過高精度轉臺實現(xiàn)的。高精度轉臺已成為自動換刀多過程CNC機床和加工中心不可缺少的組件。

高精度機械轉臺主要用于鏜床和銑床。它的外觀與通用工作臺幾乎相同，但其驅動器是伺服系統(tǒng)?？梢耘c其他伺服進給軸鏈接。它的進給，分度，分度和定位鎖均由給定的指令控制。

工作臺的運動由伺服電機驅動。為了消除蝸桿對的傳動間隙，采用雙節(jié)距蝸桿，并通過移動蝸桿的軸向位置來調節(jié)間隙。蝸桿的左右兩側具有不同的螺距，因此蝸桿的齒厚從頭到尾逐漸增加。但是，由于同一側的螺距相同，因此仍可以保持正常嚙合。

在保證測量精度的前提下，坐標測量機與高精度機械轉臺的聯(lián)動可提高旋轉零件的檢測效率。

1、提出了檢測效率的問題

旋轉部件的結構特征：均勻分布，有許多孔，并且有些幾何元素不便于測量。由于對精度的要求非常高，因此在測量元素時對采樣點的數(shù)量有嚴格的要求。

在旋轉工件的測量過程中，如果使用高精度轉臺的旋轉探頭進行測量，則需要驗證不同的角度，準備時間長。旋轉探頭底座固有的旋轉“盲區(qū)”給測量帶來一定困難，測量效率低。由于在不同的分度下測量基座的精度限制，零件上的一些帶有特殊角度的孔也較難測量。上述許多因素使上述解決方案無法滿足實際測試要求。

因此，在制定測量計劃時，不僅要確保高精度轉臺一次夾緊就能完成所有的測量元件和測量精度，而且還要確保工件的檢測效率以避免影響生產(chǎn)周期。高精度轉盤的使用可以減少對測針角度的需求并節(jié)省準備時間；高精度轉盤的定位優(yōu)勢可以實現(xiàn)對蓋環(huán)的360度測量，而不會出現(xiàn)“盲點”。

2、測量計劃

設計要求在較為惡劣的狀態(tài)下測量零件，并且夾緊也會影響測量結果。高精度轉臺的蓋環(huán)中還有凹槽寬度，直徑和其他元素需要測量。一些凹槽是測量基準，因此需要盡可能在一次夾緊中完成所有元件的測量，以消除由二次夾緊定位引起的誤差。