在機械設(shè)備加工制造中，機械轉(zhuǎn)臺經(jīng)常使用第四軸服務(wù)平臺，非常方便，快捷。同樣，許多操作人員在整個使用過程中都沒有遵循規(guī)范，從而導(dǎo)致機械設(shè)備的使用壽命縮短，甚至造成損壞。以下是第四軸標準化操作過程的簡要介紹。

在使用四軸平臺的情況下，工作前應(yīng)仔細檢查電源變壓器及其工作標準電壓，檢查汽油泵的潤滑情況，檢查壓力設(shè)備及其制冷設(shè)備是否正常運行，并檢查CNC刀具及其油管是否符合標準，檢查夾具工具是否損壞。第四軸檢查完成后，即可正常開始工作。這種檢查似乎沒有必要，但實際上非常重要。各種檢查在啟動前都做好了，機械轉(zhuǎn)臺可以有效避免啟動對機器和設(shè)備造成損害。

對于第四軸加工，如果不需要工件的初始加工角度，則第四軸不需要工具校準；如果角度與被加工零件有位置關(guān)系，則完成被加工零件的工具校準，并抵消所需的工程圖角度，然后當(dāng)前機床輸入G54的A軸作為坐標輸入并將其用作工件坐標系第四軸編程的零點。數(shù)控銑床是在通用銑床的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種自動加工設(shè)備。兩者的處理技術(shù)基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。CNC銑床分為兩類：不帶刀庫和帶刀庫。其中，帶有刀庫的CNC銑床也稱為加工中心。除了普通銑床加工的特點外，機械轉(zhuǎn)臺數(shù)控銑削第四軸加工還具有以下特點：

1.零件具有很強的適應(yīng)性和靈活性，機械轉(zhuǎn)臺可以加工輪廓形狀特別復(fù)雜或尺寸難以控制的零件，例如模具零件，殼體零件等；

2.可以加工普通機床無法加工或難以加工的零件，例如數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件和三維空間曲面零件；

3.機械轉(zhuǎn)臺一次夾緊定位后即可處理需要多次加工的零件；

4.第四軸加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。機械轉(zhuǎn)臺數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度數(shù)控系統(tǒng)可達到0.1μm。數(shù)控處理還避免了操作者的操作錯誤；

5.高度的生產(chǎn)自動化程度可以減輕操作員的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理的自動化；